یہ کاغذ بڑے رداس آرک گرووز کے لیے ایک سادہ مشینی طریقہ متعارف کرایا گیا ہے، جس پر خصوصی ٹولنگ میں سرمایہ کاری کیے بغیر عام ملنگ مشین یا بورنگ مشین پر ملنگ کٹر کا استعمال کرکے موثر طریقے سے کارروائی کی جاسکتی ہے۔ اور ملنگ کٹر کے جھکاؤ زاویہ کے حساب کے فارمولے، اور نظریاتی خرابی کے تعین کا طریقہ نکالا۔ پروسیسنگ کی درستگی ضروریات کو پورا کر سکتی ہے، جو سنگل ٹکڑا اور چھوٹے بیچ کی پیداوار کے لیے بہت موزوں ہے۔
1 تمہید
WD615 سیریز کے روٹری بھٹے پر بڑے رولر کی اسمبلی کے لیے بیکنگ پلیٹ کا ڈھانچہ تصویر 1 میں دکھایا گیا ہے۔ بیکنگ پلیٹ پر R510mm آرک گروو کو عام طور پر اسکرائبنگ کے بعد پلانر پر پروسیس کیا جاتا ہے، یا کلیمپنگ ٹول کے ساتھ عمودی لیتھ پر پروسیس کیا جاتا ہے۔ سابق میں کم پروسیسنگ کی کارکردگی اور کم صحت سے متعلق ہے؛ اگرچہ مؤخر الذکر اعلی پروسیسنگ کی کارکردگی اور صحت سے متعلق ہے، اسے خصوصی کلیمپنگ ٹولنگ میں سرمایہ کاری کرنے کی ضرورت ہے، اور کلیمپنگ پریشان کن ہے اور پروسیسنگ لاگت بڑھ جاتی ہے، لہذا یہ سنگل پیس پروڈکشن کے لیے موزوں نہیں ہے۔
تصویر
تصویر 1 بیکنگ پلیٹ کا ڈھانچہ
تحقیق کے بعد، عام ملنگ مشین یا بورنگ مشین پر ملنگ کٹر ڈسک کے ساتھ پروسیسنگ کا احساس کرنے کے لیے ایک سادہ پروسیسنگ طریقہ اپنایا جاتا ہے، جس سے پیداواری کارکردگی بہتر ہوتی ہے، اور درستگی استعمال کی ضروریات کو پوری طرح پورا کرتی ہے۔
2 بیکنگ پلیٹ آرک نالی کا مشینی طریقہ
بیکنگ پلیٹ کی آرک گروو پروسیسنگ کو شکل 2 میں دکھایا گیا ہے۔ آرک گروو کو ملنگ کٹر کو زاویہ θ پر جھکا کر پروسیس کیا جا سکتا ہے۔ ملنگ کٹر اور ورک پیس کے درمیان فاصلے کو کنٹرول کرکے آرک نالی کی گہرائی کی ضمانت دی جا سکتی ہے۔ پروسیسنگ کے عمل کو شکل 3 میں دکھایا گیا ہے۔
تصویر
پیکر 2 بیکنگ پلیٹ آرک گروو پروسیسنگ کا اسکیمیٹک ڈایاگرام
تصویر
شکل 3 پروسیسنگ کا عمل
اصولی تجزیہ: جب جھکاؤ کا زاویہ θ {{0}} ڈگری ہو، پروسیس شدہ آرک گروو کا رداس ملنگ کٹر کا رداس ہوتا ہے۔ جب جھکاؤ کا زاویہ θ 90 ڈگری ہے، پروسیس شدہ آرک گروو کا رداس لامحدود ہے، جو کہ ایک طیارہ ہے۔ جب جھکاؤ جب زاویہ θ 0 ڈگری اور 90 ڈگری کے درمیان ہوتا ہے، پروسیس شدہ آرک گروو دراصل ایک بیضوی قوس کی نالی ہے جس کا لمبا محور ملنگ کٹر کا قطر ہے اور جس کا چھوٹا محور ملنگ کٹر کے قطر کی پیداوار ہے اور مائل زاویہ کا کوسائن۔ اگر اجازت دی جائے تو اسے آرک گروو کے طور پر لگایا جا سکتا ہے [1]۔
3 مائل زاویہ کا تعین کرنے کا طریقہ
سادہ پروسیسنگ طریقہ کے مطابق، کلید یہ ہے کہ ملنگ کٹر ڈسک کے مخصوص جھکاؤ کے زاویہ θ کا تعین کیسے کیا جائے۔ شکل 4 [2] میں دکھائے گئے چار سینٹر کے تخمینی ڈرائنگ بیضوی طریقہ کے مطابق، بیضوی کے بڑے نیم محور کو a، اور معمولی نیم محور کو b ہونے دیں۔ سادہ ریاضیاتی حساب کے بعد، بیضوی کے بڑے آرک رداس R کا حساب لگایا جا سکتا ہے [3]
تصویر
تصویر
شکل 4 چار مرکز کے قریب بیضوی ڈرائنگ کا طریقہ
تصویر 2 میں، بیضوی کا لمبا محور ملنگ کٹر کا قطر d ہے، اور چھوٹا محور dcosθ ہے۔ فارمولہ (1) کو تبدیل کرتے ہوئے، d، θ، اور R کے درمیان تعلق کو اس طرح نکالا جا سکتا ہے
تصویر
ایک مخصوص ورک پیس کے لیے، آرک گروو کا رداس R معلوم ہوتا ہے، اور استعمال کیے جانے والے ملنگ کٹر کا قطر d بھی معلوم ہوتا ہے، اور جھکاؤ کے زاویے کو فارمولہ (2) میں بدل کر شمار کیا جا سکتا ہے۔ بلاشبہ، حساب کا عمل بہت بوجھل ہے، اور ایک حسابی فارمولہ ایکسل پر مرتب کیا جا سکتا ہے تاکہ مائل زاویہ θ کی مخصوص قدر کا آسانی سے حساب لگایا جا سکے۔
4 خرابی کا تجزیہ
اوپر بیان کردہ سادہ پروسیسنگ طریقہ کی وجہ سے، سرکلر آرک سطح تقریباً بیضوی قوس کی سطح سے بدل جاتی ہے، لہذا اس کی نظریاتی خرابی کا مطالعہ کرنا ضروری ہے۔
مرکز لائن سے سب سے دور نقطہ میں سب سے بڑی خرابی ہے۔ نظری خرابی کا تخمینہ بالترتیب سرکلر آرک اور بیضوی قوس کے مطابق پوائنٹ کی کوآرڈینیٹ ویلیو کا حساب لگا کر لگایا جا سکتا ہے۔ اگر یہ قابل اجازت غلطی کی حد کے اندر ہے، تو اس پر اس طرح کارروائی کی جا سکتی ہے۔ اگر یہ قابل اجازت غلطی کو پورا کرنے کے لیے حد سے بڑھ جائے تو، ملنگ کٹر ڈسک کے قطر کو بڑھا کر اور مائل زاویہ کو اس وقت تک کم کر کے نظریاتی غلطی کو کم کیا جا سکتا ہے جب تک کہ یہ ضروریات کو پورا نہ کر لے۔
مخصوص حساب کا عمل زیادہ پیچیدہ ہے، اور سادہ طریقہ یہ ہے کہ براہ راست CAD میں ڈرا اور پیمائش کی جائے، جس سے نظریاتی غلطی کی قدر کا فوری اور آسانی سے تعین کیا جا سکتا ہے۔
تصویر 1 میں بیکنگ پلیٹ کا سرکلر آرک گروو φ250ملی میٹر ملنگ کٹر ڈسک کو اپناتا ہے، اور فارمولہ (2) کے مطابق حساب کیا جانے والا جھکاؤ کا زاویہ 76.9353 ڈگری ہے۔ CAD میں ڈرائنگ کی پیمائش، سینٹر لائن سے سب سے زیادہ فاصلے کی خرابی صرف 0.1064mm ہے، جو ضروریات کو پورا کرتی ہے۔
5 احتیاطی تدابیر
چونکہ یہ سادہ پروسیسنگ طریقہ سرکلر آرک گروو کو تقریباً تبدیل کرنے کے لیے بیضوی قوس کی نالی کا استعمال کرتا ہے، درستگی کو یقینی بنانے کے لیے، اس طریقہ کو استعمال کرتے وقت درج ذیل نکات پر توجہ دی جانی چاہیے۔
1) منتخب ملنگ کٹر کا قطر ورک پیس کی مطلوبہ آرک گروو چوڑائی (یعنی راگ کی لمبائی) سے بڑا ہونا چاہیے۔
2) ورک پیس کے آرک گروو کی چوڑائی تصویر 4 میں بیضوی کی بڑی آرک کی راگ کی لمبائی B سے چھوٹی ہونی چاہیے، اور B کی قدر کے لیے حساب کا فارمولا درج ذیل ہے۔
تصویر
3) استعمال سے پہلے نظریاتی غلطی کی قدر کا تعین کیا جانا چاہیے، اور یہ طریقہ صرف اس صورت میں استعمال کیا جا سکتا ہے جب ورک پیس کی درستگی کی ضروریات پوری ہوں۔
6 نتیجہ
یہ کاغذ عام ملنگ مشینوں یا بورنگ مشینوں پر بڑے رداس آرک گرووز کو مشینی کرنے کا ایک آسان طریقہ متعارف کرایا گیا ہے۔ ملنگ کٹر ڈسک کے جھکاؤ کے زاویے کو کنٹرول کرتے ہوئے، بیضوی قوس کی سطحوں کا استعمال کرتے ہوئے آرک گرووز کی تخمینی مشینی کا ادراک کیا جاتا ہے، اور درج ذیل نتائج اخذ کیے جاتے ہیں۔
1) بڑے رداس آرک گرووز کو پروسیس کرنے کے لیے ایک سادہ پروسیسنگ طریقہ استعمال کرنا جو کہ درست ضروریات کو پورا کرتا ہے پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بنا سکتا ہے اور پیداواری لاگت کو کم کر سکتا ہے۔
2) بڑے رداس آرک گرووز کی پروسیسنگ کے لیے جن کو زیادہ درستگی کی ضرورت نہیں ہوتی ہے، مختلف جھکاؤ والے زاویوں کو مختلف ریڈی کے ساتھ آرک گرووز کو پروسیس کرنے کے لیے اس شرط کے تحت ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے کہ ملنگ کٹر کا قطر کوئی تبدیلی نہ ہو، اس طرح ٹول کے ذخائر کو کم کیا جائے۔ وضاحتیں حجم، پیداواری لاگت کو کم کرنا۔
3) سادہ پروسیسنگ کا طریقہ خاص طور پر واحد ٹکڑا اور چھوٹے بیچ کی پیداوار کے لیے موزوں ہے۔
ماہرین کے جائزے
مضمون میں عام ملنگ مشینوں یا بورنگ مشینوں پر بڑے رداس آرک گرووز کی مشینی کرنے کا ایک آسان طریقہ متعارف کرایا گیا ہے، اور ملنگ کٹر ڈسک کے جھکاؤ کے زاویے کے حساب کتاب کے فارمولے کے ساتھ ساتھ نظریاتی خرابی کے تعین کے طریقہ کار کا بھی اندازہ لگایا گیا ہے۔ واحد ٹکڑا، چھوٹے بیچ کی پیداوار کے لئے مثالی.
مضمون کے مواد میں تکنیکی وراثت اور تکنیکی جدت کی ایک خاص حد ہے۔ طریقہ سادہ، اقتصادی اور عملی ہے، اور عام مشینی اوزاروں اور روایتی پروسیسنگ کے فوائد کو مکمل طور پر استعمال کرتا ہے۔ آلے کی لاگت کو کم کریں اور پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بنائیں۔
