کولنگ، چکنا، صفائی اور زنگ کی روک تھام کے افعال کی وجہ سے کاٹنے والی سیال کو کاٹنے کی پروسیسنگ میں بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے۔ کاٹنے والے سیال کے استعمال کے دوران آپریٹرز کی خرابی، بدبو، سنکنرن، فومنگ اور جلد کی الرجی جیسے مسائل اکثر پیش آتے ہیں۔ ذیل میں ہمارے حقیقی کام کے تجربے کو یکجا کیا گیا ہے تاکہ کاٹنے والے سیال کے استعمال میں مسائل اور انسدادی اقدامات کے بارے میں بات کی جا سکے۔
خرابی اور بدبو کاٹنے کا مسئلہ
کاٹنے والے سیال کی خرابی اور بدبو کی بنیادی وجہ یہ ہے کہ کاٹنے والے سیال میں بڑی تعداد میں بیکٹیریا ہوتے ہیں، اور کاٹنے والے سیال میں موجود بیکٹیریا میں بنیادی طور پر ایروبک بیکٹیریا اور اینیروبک بیکٹیریا شامل ہوتے ہیں۔ ایروبک بیکٹیریا ایسے ماحول میں رہتے ہیں جس میں معدنیات ہوتے ہیں، جیسے کہ پانی، کاٹنے والے سیال کا ارتکاز، اور مشین کے اوزاروں سے نکلنے والا تیل۔ ایروبک حالات میں، وہ ہر 20 سے 30 منٹ میں دو حصوں میں بٹ جاتے ہیں۔ اینیروبک بیکٹیریا آکسیجن کے بغیر ماحول میں رہتے ہیں، ہر گھنٹے میں دو حصوں میں تقسیم ہوتے ہیں، اور میٹابولزم سے SO2 جاری کرتے ہیں، جس سے سڑے ہوئے انڈوں کی طرح بدبو آتی ہے اور کاٹنے والا سیال سیاہ ہو جاتا ہے۔ جب کاٹنے والے سیال میں بیکٹیریا 106 سے زیادہ ہوں گے، تو کاٹنے والا سیال بدبودار ہو جائے گا۔
(1) بیکٹیریا بنیادی طور پر درج ذیل چینلز کے ذریعے کاٹنے والے سیال میں داخل ہوتے ہیں۔
بیکٹیریا تیاری کے عمل کے دوران حملہ آور ہوتے ہیں، جیسے کہ کاٹنے والے سیال کی تیاری کے لیے پانی میں موجود بیکٹیریا۔
ہوا میں بیکٹیریا کاٹنے والے سیال میں داخل ہوتے ہیں۔
ورک پیس کے عمل کے درمیان منتقلی کاٹنے والے سیال کے انفیکشن کا سبب بنتی ہے۔
آپریٹر کی بری عادتیں، جیسے گندی چیزیں پھینکنا۔
مشین ٹولز اور ورکشاپس کی ناقص صفائی۔
(2) بیکٹیریا کی افزائش کو کنٹرول کرنے کے طریقے
اعلیٰ معیار کا، مستحکم کاٹنے والا سیال استعمال کریں۔
مرتکز محلول تیار کرنے کے لیے خالص پانی کا استعمال نہ صرف تیار کرنا آسان ہے، بلکہ کاٹنے والے سیال کی چکنا پن کو بھی بہتر بنا سکتا ہے، چپس کے ذریعے لے جانے والی مقدار کو کم کر سکتا ہے، اور بیکٹیریل کٹاؤ کو روک سکتا ہے۔
استعمال کرتے وقت، کاٹنے والے سیال میں مرتکز مائع کے تناسب کو کنٹرول کرنا ضروری ہے کہ وہ بہت کم نہ ہو، بصورت دیگر بیکٹیریا کی نشوونما کا سبب بننا آسان ہے۔
چونکہ مشین ٹول میں استعمال ہونے والے تیل میں بیکٹیریا ہوتا ہے، اس لیے مشین ٹول سے نکلنے والے تیل کو کاٹنے والے سیال کے ساتھ ملانے سے کم سے کم کرنا ضروری ہے۔
جب کاٹنے والے سیال کی pH قدر 8 ہوتی ہے۔
کاٹنے والے سیال کو صاف رکھیں، اور کاٹنے والے سیال کو گندے تیل، خوراک، تمباکو اور دیگر گندگی کے ساتھ رابطے میں نہ آنے دیں۔
فنگسائڈس کا کثرت سے استعمال۔ 10G CNC پروگرامنگ ٹیوٹوریل مفت حاصل کرنے کے لیے کلک کریں۔
ورکشاپ اور مشین ٹولز کو صاف رکھیں۔
اگر آلات میں فلٹر ڈیوائس نہیں ہے، تو گندگی کو دور کرنے کے لیے تیرتے تیل کو باقاعدگی سے سکم کرنا چاہیے۔
سیال سنکنرن کاٹنے کا مسئلہ
(1) سنکنرن کے اسباب
کاٹنے والے سیال میں مرتکز مائع کا تناسب کم ہے۔
The pH of the cutting fluid is too high or too low. For example, when PH>9.2، یہ ایلومینیم کو خراب کردے گا۔ لہذا، دھاتی مواد کے مطابق ایک مناسب پی ایچ کی قیمت کا انتخاب کیا جانا چاہئے.
مختلف دھاتی مواد کا رابطہ۔
ورک پیس کو کاغذ یا لکڑی کے پیڈ پر رکھیں۔
پرزے سجا دیئے گئے ہیں۔
کاٹنے والے سیال میں بیکٹیریا کی تعداد معیار سے زیادہ ہے۔
کام کرنے والے ماحول میں نمی بہت زیادہ ہے۔
(2) سنکنرن کو روکنے کے طریقے
کاٹنے والے سیال کو خالص پانی سے تیار کیا جاتا ہے، اور کاٹنے والے سیال کا تناسب کٹنگ فلوڈ مینوئل میں تجویز کردہ قدر کے مطابق استعمال کیا جانا چاہیے۔
اگر ضروری ہو تو، زنگ سے بچنے والے سیال کا استعمال کریں۔
بیکٹیریا کی تعداد کو کنٹرول کریں اور بیکٹیریا کی پیداوار سے بچیں۔
نمی کی جانچ کریں، اور مناسب حد کے اندر کام کرنے والے ماحول کی نمی کو کنٹرول کرنے پر توجہ دیں۔
کاٹنے والے سیال کی آلودگی سے بچنے کے لیے۔
مختلف مواد، جیسے ایلومینیم اور سٹیل، کاسٹ آئرن (بشمول میگنیشیم) اور تانبے کے ساتھ رابطے سے گریز کریں۔
